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減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品概述：

       減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗消毒器的清洗原理是首先將純化水加入到清洗艙內(nèi)，利用循環(huán)泵對(duì)器械進(jìn)行初步清洗；然后將純化水、清洗劑加入到清洗艙內(nèi)，利用循環(huán)泵的作用，將用水和清洗劑的進(jìn)行充分的混合，再通過(guò)真空泵進(jìn)行抽空，實(shí)現(xiàn)“液相給氣”清洗器械表面和“氣相給氣”清洗器械管腔的全方位的清洗效果；減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗完成后，對(duì)器械表面的清洗劑進(jìn)行漂洗處理；設(shè)備采用濕熱消毒原理，通過(guò)熱漂將水加熱到90℃并循環(huán)清洗約3分鐘，對(duì)器械表面進(jìn)行熱漂處理；最后然后通過(guò)真空干燥和熱風(fēng)干燥結(jié)合的方式進(jìn)行干燥處理。

減壓沸騰清洗消毒機(jī)工作原理:氣相脈沖 去除管腔內(nèi)部污漬

減壓沸騰清洗消毒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

減壓沸騰清洗消毒機(jī)與其他清洗消毒機(jī)的對(duì)比：

減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

安裝要求：

電源要求：

1、為了確保人身、設(shè)備的安全，設(shè)備使用電源線(xiàn)為3相5線(xiàn)，其中安全接地線(xiàn)與零線(xiàn)必須分開(kāi)單獨(dú)可靠連接，控制電纜中標(biāo)有接“地”的線(xiàn)必須與地線(xiàn)可靠連接,所設(shè)管路和線(xiàn)路應(yīng)有效固定。

2、本機(jī)的電源線(xiàn)直接接入空氣漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須采用4線(xiàn)的保護(hù)器(三個(gè)相線(xiàn)，一個(gè)零線(xiàn))。

3、電源的控制盒距離設(shè)備不超過(guò)1.5m。

4、電源控制盒的高度須高于進(jìn)水口150mm以上。

水源要求：

1、本機(jī)采用進(jìn)水閥控制的自動(dòng)進(jìn)水方式，水源一般要求為純水(水壓需在1-3公斤之間，水壓過(guò)低進(jìn)水速度降低，會(huì)延長(zhǎng)設(shè)備的清洗時(shí)間)。

2、進(jìn)水溫度不大于45℃，蛋白質(zhì)一般在高于45℃的條件下會(huì)凝固，在器械表面形成蛋白膜，不利于清洗。

3、選擇的水處理機(jī)必須保證實(shí)際產(chǎn)水量能滿(mǎn)足機(jī)器使用，與機(jī)器預(yù)留的接水口為一個(gè)六分的外絲接水口。

4、院方所提供的水源接口需在離設(shè)備1米范圍之內(nèi)。

排水要求：

1、預(yù)留的排水出口應(yīng)放在污染區(qū)。

2、醫(yī)院所提供的出水管路應(yīng)選用耐高溫的材料，因設(shè)備在工作時(shí)，排出的溫度最高可達(dá)90℃；一般建議使用金屬管路，直徑在50-60mm之間，塑料類(lèi)管材只有PPR管(厚壁管)能夠承受高溫（正在研制換熱裝置）。

3、預(yù)留的出水口位置應(yīng)不得高于地面50mm。

4、預(yù)留出水口的內(nèi)徑不小于50mm或者外徑為60mm。

5、預(yù)留的出水口位置距離不得超過(guò)設(shè)備1m的距離且高度不超過(guò)15cm。

排汽要求：

1、排氣管應(yīng)選用耐高溫的材料。

2、安裝排氣管時(shí)不小于90度的彎度并保持排氣管的水平安裝以保證排氣的暢通。

3、多臺(tái)機(jī)器同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)分開(kāi)安裝排氣管道，不可以并聯(lián)安裝。

4、排氣管的出氣口應(yīng)朝下，以免造成回風(fēng)到機(jī)器里。

減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、融合真空吸引灌流清洗、負(fù)壓脈動(dòng)清洗、減壓沸騰清洗、煮沸濕熱消毒、真空及熱風(fēng)干燥功能為一體，輕松解決各類(lèi)器械及內(nèi)鏡的高端清洗、消毒及干燥問(wèn)題。

2、獨(dú)特的清洗技術(shù)，不用頻繁更換清洗架，獨(dú)立智能運(yùn)行，減少工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度及安全。

3、不需要超聲即可達(dá)到清洗效果，避免超聲造成的機(jī)械損傷，且對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)影響

4、同時(shí)具備真空干燥與熱風(fēng)干燥技術(shù)，保證了干燥效果和滅菌前的干燥要求

5、采用進(jìn)口PLC，10寸大屏人機(jī)智能界面，內(nèi)置手術(shù)器械、管腔器械、器皿器械以及重度污染等9個(gè)固定清洗模式以及15個(gè)自定義模式，。

6、網(wǎng)絡(luò)通信可追溯管理。開(kāi)放的通信接口，可與CSSD質(zhì)量管理系統(tǒng)、HIS系統(tǒng)、PACS系統(tǒng)等管理軟件通信，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)同步及滅菌質(zhì)量追溯管理。

7、全過(guò)程工作數(shù)據(jù)打印，歷史數(shù)據(jù)無(wú)限儲(chǔ)存。

8、獨(dú)特的水加熱系統(tǒng)，設(shè)備具有快速升溫電加熱管，可以極大的縮短升溫時(shí)間。

9、故障自檢診斷功能。具備自檢故障診斷功能，保證設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員安全。

10、自動(dòng)添加清洗酶、潤(rùn)滑油、防銹劑，精確計(jì)量值≤0.5mL。

11、不需要配備專(zhuān)用清洗架、可直接把各類(lèi)器械及管腔拆卸后用籃筐裝載放入清洗艙內(nèi)即可，無(wú)需插接，大大減少清洗前的繁瑣工作及工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工作人員在插接時(shí)被劃傷感染的風(fēng)險(xiǎn)。

12、開(kāi)門(mén)方式：雙門(mén)八目觀察設(shè)計(jì)，自動(dòng)下開(kāi)門(mén)，配備兩部移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。

13、極大的負(fù)壓工作能力，可承受-95KPa運(yùn)行壓力。

14、正壓動(dòng)態(tài)脈沖排氣，徹底排除滅菌室內(nèi)冷空氣，確保蒸汽飽和度。空氣排量≥99%；

15、清洗艙采用5mm鏡面不銹鋼材料，經(jīng)特殊處理，色澤均勻明亮；

16、采用電動(dòng)升降門(mén)，并添置防觸碰開(kāi)關(guān)，避免夾手風(fēng)險(xiǎn)；

17、采用液環(huán)真空泵，即滿(mǎn)足清洗消毒器設(shè)計(jì)壓力的需求，又能夠收集前后門(mén)、排氣孔形成的冷凝水，安全系數(shù)更高；

18、采用板式換熱器，降低進(jìn)入液環(huán)式真空泵的氣體溫度，保證真空泵穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)真空泵使用壽命；

19、清洗艙多層液位控制，適用不同數(shù)量器械進(jìn)行清洗，12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃筐；

20、密封圈為硅膠制品，使用壽命2年（1200次）不老化不變形；

21、進(jìn)口器件：采用德國(guó)進(jìn)口蓋米氣動(dòng)閥、德國(guó)斯貝克水環(huán)真空泵、德國(guó)威卡傳感器、施耐德高低壓電器元件。

22、能耗：每鍋次≤49度電；

23、純水消耗量（純水）≤900L/鍋次

24、自來(lái)水量消耗量≤89L/鍋次

25、排水量≤1000L（除了極少一部分殘留在物品上，其余全部排除）